在玻璃、光伏、半导体等行业高速发展的今天，高纯度石英砂已成为关键原材料。然而，天然石英砂中常含有铁、钛等磁性杂质，严重影响产品性能与等级。如何高效、低成本地去除这些杂质，是矿山加工领域长期面临的技术挑战。
近日，一项发表于《非金属矿》2025年第4期的研究——《四川某石英砂降杂提纯试验研究》，系统探讨了“筛分-磨矿-浮选-强磁-酸浸”联合工艺在石英砂提纯中的应用。研究发现，强磁选环节对铁杂质的去除至关重要。试验采用立环高梯度强磁选机，在磁感应强度1.3T、进行2段磁选后，石英砂中Fe₂O₃含量从原矿的0.64%降至0.21%，SiO₂纯度提升至98.90%，为后续酸浸提纯奠定了坚实基础。
该研究明确指出：合理的磁感应强度与多段磁选工艺的结合，是实现高效除铁、兼顾经济性的关键技术路径。这也为矿山企业选择磁选设备提供了明确的技术参考。
在这一技术背景下，国内磁选设备企业不断进步，逐步突破技术壁垒。以潍坊国特矿山设备有限公司为代表的制造企业，依托自身研发实力，推出了一系列适用于石英砂、长石、高岭土等非金属矿提纯的高梯度磁选机、立环强磁选机等设备，在多个项目中实现了稳定应用。
展开剩余50%国特磁选设备的优势主要体现在：
磁场强度可调范围大，适应不同矿种和杂质含量的分选需求； 多段分选设计，可灵活串联，逐步提纯，提高综合回收率； 运行稳定，能耗较低，符合节能环保的矿山发展要求； 智能化控制程度高，支持参数实时调整与远程运维，降低人工成本。随着我国对高纯石英砂需求的持续增长，尤其是光伏玻璃、电子级硅材等高端领域，磁选设备的性能直接影响原料的自主供应与成本竞争力。国内企业如国特公司，正通过持续的技术迭代与工艺优化，为行业提供更高效、更可靠、更智能的磁选解决方案，助力非金属矿资源实现高值化利用。
结语
石英砂提纯是一项系统工程，磁选作为关键环节，其设备性能直接影响最终产品的纯度与经济效益。在国产设备技术日益成熟的今天，矿山企业可结合自身矿石特性，选择匹配的磁选工艺与设备，实现提质降本与绿色生产双赢。
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